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工业铝型材酸性脱脂剂的配方组成与筛选

文章来源:本站原创  发布日期:2018-3-29

工业铝型材光亮酸性脱脂剂的配方组成与筛选:  光亮酸性脱脂剂主要是由无机酸、氧化剂、高价金属离子以及工业铝型材表面活性剂等组成。
 1.无机酸的选择  无机酸可以是硫酸、硼酸、磷酸、亚磷酸、氨基磺酸、氢氟酸等。
  (1)硫酸的价格较便宜,对工业铝型材有弱浸蚀能力,能湿润整个基体表面,使工业铝型材的自然氧化膜溶解,油污松动。缺点是稀释热太大,注入水中要慢慢加入,否则会引起溶液飞溅,发生事故。
  (2)硝酸:不稳定,遇光和热分解,放出二氧化氮,毒性很强,对人体会造成伤害。硝酸有刺激性气味,是强氧化性强酸。它能溶解工业铝型材中很多杂质金属和去除挂灰,并有钝化和增光作用,价格比硫酸高。
  (3)磷酸是一种中等强度酸,是多元酸在与其他酸混合时,可以起到缓冲溶液的作用,有利于清洗液酸碱性的调节和控制。但磷酸的正盐除钾、钠、铵盐以外,大多数难溶于水,磷酸的价格比硝酸高得多。
  (4)氨基磺酸是无色无臭,毒性很小的晶体无机酸,又称固体硫酸,常温稳定,溶于水,在水中电离,属于一元酸。它的特点是固体酸;对工业铝型材的腐蚀性小,其大部分的金属盐可溶于水,不会产生新的沉淀。氨基磺酸的价格较高。
  (5)氢氟酸易挥发,有刺激性气味,有剧毒,对铝垢等溶解力高,但又不如氢氧化钠对铝的溶解那么强烈,对硅垢也有特殊的溶解能力,可与硫酸配合使用。也是光亮酸性脱脂剂的主要浸蚀液。
  综合上述五种无机酸的物化性能,可全先选五种酸作为A、 C剂的浸蚀液组合,一般以硫酸、氢氟酸为主体,两者约占浸蚀液的90%,其他三种无机酸有协同辅助作用,约占有浸蚀液的10%。

 2.氧化剂的选择  氧化剂的光亮酸性脱脂剂中光亮功能,它能增加工业铝型材的光亮度,一般选择双氧水或亚硝酸盐等。双氧水和亚硝酸盐均能对工业铝型材表面产生钝化,生成一层微钝化膜,使工业铝型材表面凹处溶解速度缓慢,凸处溶解速度加快,实际上是一个整平光亮过程。
 3.高价金属离子的选择  高价金属离子一般选用Fe3﹢,以硫酸(高)铁、硝酸铁等盐的形式加入。它可以加速工业铝型材的腐蚀。Fe3﹢离子可在工业铝型材的表面发生置换反应,开成微电池,使铝表面产生微量氢气,将油污带出工业铝型材表面,同时Fe3﹢还可抑制除油液对不锈钢设备的腐蚀。
  4.工业铝型材表面活性剂的选择 工业铝型材表面活性剂可以提高工业铝型材表面的湿润性,降低油污的附着力,使油污乳化后均匀地分散到脱脂液中,在酸性脱脂液中,选择耐酸的非离子或阴离子表面活性剂,以长链脂肪醇聚氧乙烯醚,烷基酚聚氧乙烯醚,烷基二甲基胺氧化物为佳。通过实验,归纳了光亮酸性脱脂剂中的脱脂剂即表面活性剂的最佳配比方:脂肪醇聚氧乙烯醚12%,辛烷基酚聚氧乙烯醚6%,十二烷基二乙醇酚胺12%,三乙醇胺油酸皂50%,水:余量。
  5.光亮酸性脱脂剂  光亮酸性脱脂剂的:“三合一”功能大大简化了工序,使预处理到阳极氧化一步到位。不另之处是不能作砂面处理,油污不能太严重。应取长补短,优化配置工序才作最终选择。

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